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木模钢背楞规格可调节环节常见的问题及解决方法

  众所周知，在建筑工地上剪力墙模板加固环节至关重要，在混凝土浇灌中，如果模板接缝处连接不严密，在混凝土浇筑时会产生漏浆现象，从而导致混凝土表面出现蜂窝，严重者会出现孔洞、露筋等施工问题。产生这种施工问题的原因有以下几个方面：翻样不认真或无误，木模钢背楞规格可调节模板制作马虎，拼装时接缝过大。木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。木模板制作粗糙，拼缝不严。浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。钢模板变形未及时修整。钢模板接缝措施不当。梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

  木模钢背楞规格可调节翻样要认真，严格按比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工量意识，认真制作定型模板和拼装。严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。钢模板变形，特别是边杠外变形，要及时修整平直。新型剪力墙模板支撑体系是以各种尺寸灵活多变的钢制组件拼装组合而成，木模钢背楞规格可调节取代传统木方加固，墙体浇筑效果更好，使得施工更快更安全。钢结构严密，受力性能合理，保障工程质量、提高施工效率，保证墙体的垂直度。

  并且，木模钢背楞规格可调节为全钢结构，取代了传统的木方背楞，可伸缩可调节适应任何施工环境，重复使用率高达300次以上，并且在阴阳角处采用了特殊方法进行加固，防止跑模漏浆，拆模后质量好，防止二次抹灰重修，可以达到清水墙的施工效果，实量实测均在96%分以上。，钢支撑龙骨比木方龙骨刚性大、变形小，加固;

木模钢背楞规格可调节出现问题该如何防治

  随着人们对施工效率、成本、安全的要求越来越高，使得新型的支撑体系及施工工艺不断出现，比如新型钢背楞支撑体系的出现，在模板加固发展就实现了多方面发展。并在房建工程中正被广泛运用。基于传统施工中出现的众多难题，经过多年潜心研发出一套新型模板加固体系，有效防止跑模、涨模等施工问题。木模钢背楞规格可调节由墙体主龙骨、顶板主龙骨、钢次龙骨、钢包木、阴阳角、墙体主龙骨连接件等组成，可以满足任意形状的剪力墙混凝土浇筑施工。阴阳角处加固严密结实，结构稳固。整个框架结构稳固不变形，能够承载混凝土浇筑过程中的巨大冲击力度，达到清水墙的施工效果，实量实测综合评分均在95%以上。

  木模钢背楞规格可调节能大大解放劳动力，使用天建钢背楞支撑体系施工时不需要密集的木工进行操作，只需要在技术人员指导下，普通工人即可操作。因此从用工工种和用工人数上，都为工程大幅降低人工成本、节省资金，具有显著的经济效益和社会效益。模板加固工程是建筑施工中比较重要的一部分，也是混凝土成型施工的必要环节之一。传统的加固工艺(木方+圆管)操作繁琐复杂，工程质量过度依赖于木工，且木方管理起来非常困难，也存在着大量不可控因素，拆模后墙体也是千疮百孔，需要二次  抹灰。

木模钢背楞规格可调节建筑模板材料问题

  由于目前木模钢背楞规格可调节建材市场的管理比较混乱，圆管、木方、扣件等传统加固产品往往达不到规范和标准的要求，使得模板工程整体施工存在安全风险。大量消耗木材资源，不环保木方周转次数少，而且也会经常受到天气的影响，潮湿天气容易变形，现场工人随意的切割造成大量木材资源损耗，严重影响环境，不环保!模板加固本身的结构问题。传统模板加固承载力小、不稳定，混凝土建筑容易产生跑模、漏浆，拆模后墙角、墙体、线体不平不直、裂缝、麻面、空鼓现象频发。

木模钢背楞规格可调节施工工艺流程及注意事项

  对特殊零件进行处理，防止模具运行和料浆泄漏，墙体转角及入口一次加固:新型方形剪力墙支撑加固系统及方形建筑模具。墙角采用阴阳角度，保证墙角的垂直度。通过口部锁紧进行加固，不运行模不升模，墙体平整度和垂直度好，不需要进行二次施工。用钢代替木材:模塑新型模板支撑木模钢背楞规格可调节支撑体系，不使用木材，节约木材，响应国家节能环保的口号，值得推广使用。

  拥有上述优势的木模钢背楞规格可调节在实际施工中，使得墙体浇筑效果比传统支模工艺要好很多。浇筑后墙体表面平滑，垂直度高，墙体和顶板、柱体的连接处缝隙小，省去了二次抹灰带来的麻烦，可与大钢模媲美，相比大钢模改造花费高且麻烦，这种剪力墙不需改装，调整方便，在提高施工速度的同时，又能保证施工质量，是您墙体施工的。

  新型模板木模钢背楞规格可调节加固体系：综合成本节省50%以上。通用性强，适用于任何墙体结构。周转次数达300~500次。施工效率提高3倍以上。承载力大、采用Q355冷轧钢。施工评分标准高，结构实测实量综合评分指标为95%以上。直观易懂，搭建、拆装便捷，由部分相关人员指导，即可操作搭建。使用寿命长，残值率高，一次投资长久受益。绿色环保，使施工环境美观，施工现场整洁有序，塑造了良好的工程形象。

  木模钢背楞规格可调节墙体根部放置规格为40mmx85mm的木方，通过砂浆封堵的方式缩小楼板平整度偏差，该方木与楼板衔接区域填充海绵条。模板竖向拼缝，该处使用海绵条填充，为避免缝隙漏浆现象,填充后再设置40mmx85mm的木方，以达到压缝的效果。以竖向拼缝处的方木规格为参考，若截面尺寸未达到400mm,除了设置钢次龙骨外,紧邻方木处还需增设次龙骨,目的在于避免竖向痕胀模现象。阴角处选择龙骨加固方式，确定对拉螺栓固的合适位置,与阴角间距约300~350mm,若该值偏析易对加固操作造成不利影响，且阴角易产生偏差。