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钢背楞加固体系搭拆一条龙三大工特点

  随着社会的不断发展，资源浪费的情况日益凸显。在建筑行业，木材资源消耗严重，重复使用率低，加重了施工方的成本，制约了行业良性发展。现在国家大力提倡使用新型建材，很多建筑工地选择使用了新型剪力墙模板支撑体系。钢背楞加固体系搭拆一条龙以钢代木替代了传统加固体系中的“木方”，大大减少了对森了的破坏。并且，使用非常简单，就像搭积木一样。剪力墙模板支撑体系产品选用Q235钢材制作，利用***的涂装设备进行深度防腐处理，可周转使用300多次;整套体系搭建便捷，钢背楞加固体系搭拆一条龙安装直观易懂，无需人员即可操作搭建，可节约50%以上的劳动成本;一次购买，长久受益，成为本产品拥有者的固定资产，且残值率高。

  钢背楞加固体系搭拆一条龙具有轻便、荷载高、环保、节能、以钢代木等优良特性。采用新体系不但使建筑工程质量能够得到大幅度提高，还可以使开发商及承建单位以较低的施工成本。剪力墙模板支撑体系组装简单，相较于传统体系，操作更简单，大大提高施工效率，响应了绿色建筑的口号。

  钢背楞加固体系搭拆一条龙整体由钢结构制成，其抗压性要远远超过传统加固材料，不易变形。“新型建筑模板加固体系”模块化施工不仅降低操作难度，提高施工效率，而且加大了加固体系的荷载力度，保证振捣质量，模板不会发生涨模、偏移、漏缝。施工环境适应能力强，根据不同的施工要求、施工地形，可任意伸缩调节。保证了在施工过程中不会出现传统加固材料所带来的变形、涨模问题。在墙体平整度、垂直度等方面可一次施工成型，无需二次返工。轻松达到实测实量95分以上的好成绩。

钢背楞加固体系搭拆一条龙的重要性

  在建筑行业钢背楞加固体系搭拆一条龙环境是其中一项非常重要的环节，但是传统的加固工艺由于采用圆管木方等材料进行加固，造成大量的资源浪费。根据实际情况出发，投入大量精力物力终于研发出以钢代木的新型模板支撑加固体系，产品一经面世收到众多建筑商的青睐。传统圆管木方加固工艺对于操作的工人技术水平、经验要求比较高，如果处理不当，就会出现爆模、涨模、跑浆、漏浆等情况出现，众多因素的出现，不仅对导致施工质量无法保障、对施工效率也得不到控制，这无形中增加了施工成本。

  钢背楞加固体系搭拆一条龙从现场施工图片就可以明显的看出来，新型模板支持体系整齐美观，施工环境干净整洁，避免一些隐患的出现。而传统加固工艺现场比较杂乱，拆除材料后还要进行二次清理。传统模板体系用到大量圆管、木方、扣件等配件，支模过程复杂。新型钢支撑体系构件少，搭建便捷，安装直观易懂，无需人员即可操作搭建，一次性支模，安拆便捷。

  钢背楞加固体系搭拆一条龙从施工效果来说，传统加固体系经过多次使用之后浇筑成型表面明显粗糙，而新型模板支撑体系，拆模后轻体表面整体光泽，现浇筑混凝土结构实测实量标准，评分均可达96分以上。施工现场美观整洁，大大提升工程整体形象。降低施工成本，节能、降耗、绿色环保。新型模板支撑体系周转使用次数可达300多次，经过核算周转数十次之后，成本比传统还低，可一定程度降低使用成本。达到百次周转后，新型模板支撑体系的单价将远低于其他产品。

钢背楞加固体系搭拆一条龙的特点

  钢背楞加固体系搭拆一条龙建筑模板支撑具有各个部件规格统一，灵活性高，竖杠可根据具体项目高度自由伸缩，应用范围广;建筑模板支撑体系采用的材料为冷轧带钢，其特点支撑强度大、不易变形，且重量轻，方便工人搬运;建筑模板支撑体系以钢代木，绿色环保，响应国家绿色建设的号召;建筑模板支撑体系周转次数高，相较于传统木方钢管加固工艺，周转使用寿命可达到300多次。钢背楞加固体系搭拆一条龙加固方案及操作要点

  钢背楞加固体系搭拆一条龙工艺流程墙体模板：弹墙体控制线—焊墙体定位筋，安装墙厚水泥撑棍—安装洞口模板—墙模板拼装—安装穿墙螺栓和塑料套管—安装竖向方钢龙骨—安装横向方钢龙骨—安装阴阳角及洞口锁具—安装垫片及螺母—墙模板校正及验收。顶棚模板：排架搭设—梁模板支设—安装主龙骨—安装次龙骨—铺设顶板模板—校正标高—加设水平拉杆—模板预验。放线及焊墙体定位筋，弹墙体、洞口定位线及750px控制线。焊接墙体定位筋、放置水泥撑块，尤其在模板拼缝处要放置水泥撑块，以确保混凝土浇筑成型后的墙体的截面尺寸。

  钢背楞加固体系搭拆一条龙安装洞口模板洞口内支撑要在每个角设置斜撑，并在洞口两侧设置三组双根顶模棍，确保洞模在浇筑混凝土过程中不位移，在窗口下端模板打眼，防止窗洞口模板因受到压力上移，保证洞口位置准确。模板安装，严格按照安装排版图的尺寸进行施工，不得擅自调整螺杆间距，墙模板拼装前，模板与墙接触面应涂刷脱模剂。模板下部放置木方以防止漏浆，影响模板拆除墙面整体观感质量，木方与混凝土采用钢钉固定。模板拼缝要严密，模板与模板接触面、模板与圈边木方接触面及外墙模板与混凝土接触面之间须粘贴海绵条。安装竖向、横向龙骨以及阴阳角、洞口锁具。对模板垂直、平整度进行校正，校正时采用钢管支撑与预埋支角进行连接，对墙模垂直度进行加固。