山东新型剪力墙钢背楞生产服务至上 华野建筑工程公司

新型剪力墙钢背楞生产的优势

  新型剪力墙钢背楞生产使用均可达300-500次或以上。全部结构拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性好，承载力高。顶模和支撑系统实现了一体化设计，将早拆技术融入顶板支撑系统，大大提高了模板的周转率。现场操作空间大、人员畅通、新型剪力墙钢背楞生产材料搬运便利，提升现场管理效率。拆模后，混凝土表面质量平整光洁，达到饰面清水混凝土效果。应用范围广，适用房建住宅、基础设施、水渠隧道等。

  随着科技的进步，各种建筑模板加固体系也是层出不穷，它们都在朝一个目标奋斗：绿色、安全、。今天我们来了解一种新型钢背楞支撑体系，看看它比传统的圆管木方强在哪里！新型剪力墙钢背楞生产是天建多年努力的成果，始终专注于钢背楞体系的研发、生产和销售，任何建筑的墙体，楼面和楼梯都可以实行一体浇筑。新型模板加固体系其简单性使工作、安全以及从而取代传统的木方模板、铝模板，完全可以用人手搭建，并且各项指标普遍超过目前市场上建筑模板，表面坚固耐磨、耐冲击、耐温高、抗酸碱、耐腐蚀的优良特性，比起传统的木方模板，新型模板加固体系可以从1/3提高到1/2的现场工作效率。

  新型剪力墙钢背楞生产模板与模板之间的拼缝用两面孔钢包木来连接，两面孔钢包木使用量小，尺寸标准，平整度高，具有强度大，使用寿命长等优点;模板组装完毕后进行合模，按照设计好的孔位，穿入穿墙螺栓。依次安装墙体主龙骨，首先安装离地面起第二排龙骨，垫片螺帽进行初步固定，依次插入钢次龙骨，间距为200mm-250mm.在依次安装上下部位的主龙骨。阴角部位安装。将阴角固定安装主龙骨连接拐角处，连接锁紧主龙骨安装销片固定阴角与主龙骨的连接，使其达到水平垂直90°，从而达到不漏浆、不涨模更加稳固的效果。

新型剪力墙钢背楞生产钢支撑施工优势构件标准

  构件标准化，通用性强，利用率高。在施工过程中不改变传统施工方式的前提下，施工工艺以及铺设方式仍可满足国内通用的加固体系。以钢代木的，新型剪力墙钢背楞生产为钢锻造定制，取代木材，表面经过烤漆工艺、镀锌工艺，耐磨损，耐腐蚀，可以循环使用300—500次，而普通传统的加固体系只能使用周转次数10次左右。绿色环保，是国家提倡的新材料。效果好，新型剪力墙钢背楞生产各大部件紧密配合，在混凝土浇筑施工过程中，可以防止跑模漏浆，拆模后效果好，没有空鼓和开裂，无需二次抹灰，亦可达到清水混凝土的施工效果。

 新型剪力墙钢背楞生产是专门为建筑施工队伍量身定制的体系。通过龙骨与配件的巧妙衔接，对建筑结构模板完成精密的加固，使模板的加固韧性更大，载荷强度更高，浇筑的效果更优!虽然这些对工人的安全和工程安全不会造成太大的影响，但是出现事故后就需要返工，返工就会造成工期的延误、工人劳动强度的加大以及工程成本的增加。新型剪力墙钢背楞生产就是在这样的背景下诞生，该体系通过可伸缩的次背楞和几个经过巧妙设计的主背楞的结合，通过几个部件巧妙的连接，就很好的解决了模板支撑的工序。

  木方，对于工地上的施工人员来说，并不陌生。新型剪力墙钢背楞生产在建筑行业中的作用主要是用来支撑建筑模块及房屋框架，起到一个固定支撑作用。就拿模板加固工程来说，传统的剪力墙模板加固体系就是由圆管木方组成，因其很多施工问题渐渐被新型钢背楞支撑体系所取代。木方缺陷：木头的造价低廉，但耗损率高，工程一结束就扔掉;在加固过程中，因木方受力小，容易出现涨模现象。承重有限，易损坏，且损坏后无法二次利用，焚烧后容易造成环境污染、资源浪费。

传统圆管加固与新型剪力墙钢背楞生产支撑体系加固有哪些不一样

  为了进步新型剪力墙钢背楞生产构造质量，统一施工规范，标准工序，分离实测实量的评测制度，模板工程作为辅助构造，模板工程的质量直接关系到混凝土工程的质量。但是，如今有很多种模板夹固系统。以传统圆管木方和新型钢背支撑体系为例。两者有何区别?哪一个更合适如今的房建需求?传统模板加固构造以方木作为竖杠，两根钢管作为横杠，经过穿墙螺丝和山型卡紧固的支撑体系。

  新型剪力墙钢背楞生产支撑体系由横杠、L型杠、Z型杠、封口杠和阴阳角锁具等构件组成。各个配件，附件，衔接严密，配合合理，使建筑物楼体受力平均，构造稳定。很好的处理了建筑剪力墙所遭到的风荷载或作用惹起的程度荷载和竖向荷载。传统模板夹固构造装置起来过于繁琐，不易操作，还可能对工人的平安形成要挟，新型剪力墙钢背楞生产体系在装置上是十分的便当，整体模块化组装，操作烦琐，大大进步了工作效率，夹快了施工进度，也保证了工人的平安。

  模板成型之后更夹能看出两者的差异。传统圆管木方施工常常会形成模板不同水平的形变，拆模后墙角，墙体，线体不平不直，裂痕，麻面，空鼓现象频发，运用新型剪力墙钢背楞生产支撑体系拆模后墙体质量好，墙外表没有施工质量问题，到达了清水墙的施工请求，不用返修，效果还好。

  设计要求：要求新型剪力墙钢背楞生产支撑体系既要保证强度、刚度，又要拆装便当，同时也能保证周转次数，支撑体系必需结实稳定，依据构造方式及工程特性，分离整体施工部署的要求。保证质量：普通混凝土构造应契合工程质量合格规范。积极推行应用新型剪力墙钢背楞生产支撑施工工艺，优化改进，深化研讨，不时创新，细分设计，确保模板和支撑系统的平安性，尽量选择好的模板资料，充沛思索模板的可循环运用性和后续工程的反复运用。

新型剪力墙钢背楞生产的安装

  模板选择为木胶合模板，具体规格为1 220mmx2 440mmX 15mm。新型剪力墙钢背楞生产展开标准层施工前,需储好配模作业,以设计图纸为指导，对模板编号归类，并依据要求打孔。为提升施工效率，各模板应事先做好排版工作,并采取集中加工的方式，有助于提升模板周转次数,有效控制通缝等质量问题。此后,参考图纸标注尺寸，做好对梁、板等结构的打孔作业,获得适应于施工需求的不规则螺栓孔。结束各模板加工作业后，根据各模板的图号与尺寸情况，划分为多个类别并分别堆放。

  尽可能做到整张使用,不可出现随意锯截模板等问题,提升模板利用率。控制好钉子长度，其应当达到胶合板厚度的 1.5-2.5倍,为满足胶合板与木楞稳定连接的要求，该处所用钉子数量至少为2个。于模板反面编号，并注明具体规格,分类堆放,不可出现误用现象。完成一面模板的拼装作业，设置穿墙螺栓与塑料套管，采取梅花形布置方式施作水泥支撑结构，具体位置应在模板拼缝处。若墙内存在杂物需清理干净，完成另一侧模板的拼装作业，无误后拼装洞口模板。新型剪力墙钢背楞生产将模板与混凝土接触区域清理干净并均匀涂上适量隔离剂。

  新型剪力墙钢背楞生产合模后即可进入墙体支撑拼装环节,设置墙体次背楞，使其稳定在模板上，各自大间距200mm,穿入对拉螺栓， 随后再进入墙体主背楞拼装环节,设置好垫片与螺母,提升其紧固性。关于2块模板拼接，此处使用到方木拼接的方式,为满足稳定性要求,方木需经过压刨处理，此材料与方管的尺寸不可存在偏差，以免对主次背楞接触效果造成不良影响。方木的作用在于处理连接模板拼缝,并不用于背楞受力。有效合模后,即可完成主背楞与次背楞的安装作业,搭建洞口,通过对拉螺栓处理锁具,使其能够与主背楞达到稳定连接状态，为满足每侧的加固要求,均设置1个阳角锁具。